材料管理的八大环节

材料管理是制造行业中极其重要的环节之一，它对生产成本、产品质量和库存水平都有着非常大的影响。有效的材料管理能够提高生产效率、协调供需关系、降低半成品及成品库存、最大程度地减少浪费等。 材料管理的八大环节包括：

1.需求估计

当计划生产的物品、数量清晰明确时，进入材料管理的环节从需求的估计开始。基于每项计划生产所需原材料数量，对其进行测算，将产生的数据同实际库存量进行对比，确定需要采购的数量。

2.采购管理

采购是一个重要的环节，需要管理好采购商、供应商、订单、库存水平等方面的信息。需要建立和维护一个可以满足各方需求的采购管理系统，确保材料能够及时到位以满足生产需求。

3.交期控制

为了确保生产进程顺利进行，必须对供应商的配送时间和交货时间进行严格的控制和跟踪，及时监控是否有延误情况，及时调整生产计划，保证生产安全和生产效率。

4.入库管理

对于进入工厂的原材料，必须进行分类入库。这样可以确保原材料的质量和数量得到控制。此外，还可以确保每个原材料都可以随时使用，以及避免成品入库时混淆。

5.生产计划

生产计划是一个非常重要的环节，该部分需要对需求、库存及物料管理的情况进行综合考虑，制定出可行的生产计划。

6.生产控制

生产控制的主要目标就是节约材料成本和劳动力成本，以及更好地管理生产过程以保证质量。此外，还要关注效率，提高生产速度和处理质量。

7.产品交付

当产品生产完成后，必须按时和按计划进行交付。包括运输、装卸工作、商务往来和贸易保险等所有相关事项，这需要一个高效的物流和仓储管理系统。

8.库存管理

材料库存是指制造企业在生产过程中，未加工完成和成品未交付的原材料和半成品。库存管理包括库存计划、库存控制、库存过程控制和库存分析等环节。库存管理过程中的首要原则是避免过多的库存，防止过早过多消耗库存资金，并保持合理的库存量，以解除生产压力。