质量控制理论的定义

质量控制理论是一种对生产过程中不同步骤进行策略性监测、分析和优化，并最终确保最终产品达到和超越客户需求的质量管理系统。这个系统由一组有条理的步骤和方法组成，以确保产品和过程质量的不断改进。质量控制理论通常包括如下几个方面。

检验和检测

首先，质量控制理论包括根据预定标准进行检验和检测，并与必要标准对比的强制性检测。这些检测开发出一些质量指标，以确定整个生产过程是否能够达到最终产品必须满足的标准。这样做的主要目的是，提高产品的质量和客户的满意度。

过程管理

其次是过程管理。这包括确定生产过程中各个阶段的质量指标以及对这些指标进行量化，必要时进行统计分析。定期进行质量回顾和对不确定因素的分析可以更好地掌握过程和产品的质量状况。

质量控制工具

还有，质量控制理论还包括了使用不同的工具来识别并纠正过程中的偏差。这些工具通常包括散点图、直方图、控制图、Pareto 图以及因果分析等。这些工具可帮助生产商快速识别和解决生产过程中的质量问题。

团队协作

最后，质量控制理论也强调了团队协作的重要性。这意味着不同的部门和团队必须密切合作，以确保生产流程的紧密协调，使得生产成本得到降低，效率得到提高，从而最终达到提高产品质量的目的。