在工业生产中,我们经常听到衡量产品质量的标准是“关键控制点”。那么,什么是关键控制点呢?
概念上来说,关键控制点是指整个生产过程中,对产品质量最为关键的环节。说的更直接一些,关键控制点就是决定产品质量好坏的关键环节。
那么,在哪些方面有着关键控制点的存在呢?
1. 原材料选择
生产过程的原材料选择非常关键,因为原材料的质量直接决定了最终产品的质量。只有选择了优质的原材料,才能制出优质的产品。
2. 设备运行
设备维护保养与正确使用更是至关重要,设备出现故障对应当找出通病,制订改进方案,并及时实施。同时还需建立完整的设备维修保养制度,严格按规定时间进行,确保设备能够长时间安全运行,提高生产效率与产品质量。
3. 工人操作
工人的操作质量与操作技巧也是关键点之一,优良的操作技巧可以避免很多误差,从而保证产品质量。教育工人在工作过程中要完全按照加工工艺来制作产品,防止过程中会出现的错误。
4. 产品质检
产品质检环节也是极为重要的,而且它的重要性不仅体现在对产品质量的监测上,还在于发现产品存在的问题,从而及时地反馈给生产者,对生产的工艺进行调整和优化。
以上是制定关键控制点的几个方面,它们在工业制造过程中都起着至关重要的作用。
那么,如何进行关键控制点分析呢?
1. 确定产出物质性能,对其进行综合分析,作出从原料到成品的生产工艺流程图。
2. 进行生产实践调查,找到生产中比较重要的环节或流程,进行分析,确定关键控制点。
3. 记录各项生产数据,包括温度、时间、液压等,定期随时进行分析评估,评估是否符合产品制作的标准,能否调整来达到最终的产品质量。
通过对上述方面的分析,得出来的结果,就是关键控制点,确定了关键控制点后,制定明确的控制措施,可以使得生产制造的过程掌握在可控范围内,最终实现产品品质的稳步提升。
总之,关键控制点的分析,成为生产制造效率提高与品质稳定的首选工具,制定科学的关键控制点,从而控制生产制造过程,在产品制作质量上达到优异的表现。
微信扫一扫,领取最新备考资料