在加工工艺过程中使用的基准有哪些

在加工工艺过程中，基准是一个非常重要的概念。基准是指在加工加工当中所选定的一个确定的点，或者线，或者面，以此来作为整个加工工艺的基础。基准是所有的加工质量和精度的保证。因此，在加工工艺中，基准的选取和使用是非常关键的。下面从多个角度来分析在加工工艺中使用的基准有哪些。

1. 机械基准

机械基准是指加工工艺中机床上所用的基准。在机床上，常用的基准有三点定位和母线定位。三点定位是指使用三个定位台作为相对位置的基础，在三点定位的假设下确定加工件的位置，然后进行加工。母线定位是指平面加工中选定一条母线，以此作为加工的基准线。这两种方法在加工工艺中经常使用。

2. 光学基准

光学基准是指在光学加工中使用的基准。在光学加工中，加工质量和精度直接关系到基准的选取和使用。常见的光学基准有辐射中心、几何中心、特定特征点等。这些基准的选取和使用是非常关键的，一旦选定了基准，就要严格按照基准进行加工。

3. 电热基准

电热基准是指在电加工中使用的基准。电加工中，加工质量和精度也直接关系到基准的选取和使用。常见的电热基准有电极和工件之间的闪跳、微电极在处理电极上的基准等。电热基准的选取也是非常关键的。

4. 理论基准

理论基准是指在加工和检测工段中的参考标准。在加工过程中，都会涉及到一些标准间的差异。为了统一标准，理论基准就显得尤为重要。理论基准可以通过检测和检验来进行验证和修正，以此来保证加工质量和精度。

综上，机械基准在机床加工中非常重要；光学基准在光学加工中越来越广泛的应用；在电加工中，电热基准用于指导微电极的加工；理论基准是所有标准间的统一，也是加工和检测工段中的参考标准。这些基准的选取和使用是非常关键的，在应用过程中一定要严格按照基准进行加工。