车间现场管理8个重点

在制造业中，车间的现场管理是十分重要的。对于车间管理者来说，如何保证生产过程中的安全、高效和稳定，是需要关注的问题。在车间现场管理中，有8个重点需要注意和把握。

1. 安全管理

在车间生产过程中，安全是最基本的要求。必须采取必要的措施来保证现场人员的安全。车间内应该设置明显的标识牌以及安全警示标志，提高人员对安全管理的意识。此外，应该定期开展安全培训和演练，让员工始终保持安全意识。

2. 质量管理

车间中质量管理是非常重要的一环，它直接关系到产品的质量。要保证质量，需要严格按照产品生产流程进行操作，并不断优化流程。在生产之前，还需要进行充分的试制和品检，确保产品符合标准和要求。

3. 制造计划管理

制造计划管理是非常重要的一部分。车间生产需要按照制造计划进行生产，目标是提高生产效率、减少资源浪费，保证产品的生产和交付时间。在制造计划管理中，要注意及时调整制造计划，妥善处理生产问题和顺利完成生产任务。

4. 设备管理

在车间生产中，每一个设备都起到非常重要的作用。对于设备，要进行日常检查和保养，及时进行维修和更换。在设备维护、保养和更换方面，车间管理者需要制定有效的计划和措施，确保设备正常运转、不出现故障以及提高设备使用寿命。

5. 五S管理

通过五S管理可以保证现场整洁、规范、有效的利用空间和资源。五S管理的实质是通过体系化的管理手段，不断提高员工现场管理意识，达到无微不至的现场管理效果。

6. 现场换模管理

造成生产紊乱和停工的主要原因之一，就是因为换模问题。因此，在车间现场管理中，现场换模管理是必须要重点关注的。在换模前会对设备开展检修和保养，对零部件检查和存储，换模时需严格执行流程控制。

7. 成本管理

车间成本在整个公司成本中占有较高比例，因此成本管理是车间管理者必须重视和实施的。车间管理者要深入研究生产成本的构成因素，通过优化生产流程、提高设备利用率、减少损耗和废品合格率等措施，降低车间成本。

8. 面向全员的管理

管理者不是唯一需要优化的环节，员工也是生产力的来源。车间管理者还需要制定人性化的办法，关注员工心理健康和广泛参与，以达到更好的管理效果。