精益改善七大手法

随着经济的不断发展，对于企业而言，高效、低成本、低风险是企业必备的竞争力。精益改善成为了当前企业用以提高效率和降低成本的重要手段。精益改善七大手法是企业进行精益改善的核心，它们分别是针对瓶颈的改善、流程图分析、价值流图、标准化、5S整理、Jidoka（自动判断）、Kanban（看板）。

一、针对瓶颈的改善

瓶颈是制约生产效率的重要因素，对于企业而言，瓶颈的存在会导致生产周期长、库存增加、运营成本高等问题。精益改善七大手法的第一个手法即是针对瓶颈的改善。企业应该通过流程分析，找出生产制约因素的瓶颈点，并将资源投放到该处进行改善，提高效率和节约成本。

二、流程图分析

企业应该以客户为中心，明确产品的生产流程。通过绘制流程图，可以帮助企业发现瓶颈、不必要的流程以及可以优化的环节。流程图分析还可以帮助企业寻找产品生产过程中的优化方案，提高生产效率。

三、价值流图

价值流图是精益改善的重要工具之一，它可以描绘出整个价值流程，在企业生产流程中起着重要的作用。通过绘制价值流图，企业可以发现没有价值的环节，并对这些环节进行改善或删除，提高生产效率和品质。

四、标准化

标准化是企业精益改善的又一个重要手段。标准化可以规范产品生产的步骤，降低生产过程中发生的错误和失误，提高生产效率和品质。标准化还可以优化人员的工作流程，简化操作流程，增加生产速度和产量。

五、5S整理

5S整理是精益改善中非常重要的一个手法，它针对现场环境的整理和规范。它包括整理、整顿、清扫、清洁和素质教育。5S整理可以帮助企业提高生产环境的效率和品质，减少浪费和失误，提高生产速度和产量。

六、Jidoka（自动判断）

Jidoka是一种自动判断的手法，它可以帮助企业自动判断生产过程中的问题和情况，并及时采取措施解决。自动判断可以提高生产效率和品质，降低生产成本。

七、Kanban（看板）

Kanban是一种视觉化控制方法，它可以帮助企业管理生产流程，优化生产线的生产过程。Kanban可以帮助企业将生产信息作出视觉化展示，使得各个环节的生产流程更加清晰，从而提高生产效率和品质，减少浪费和失误。

结语

精益改善七大手法是企业用以提高效率和降低成本的重要手段，每一种手法都具有不可替代的作用。通过这些手法，企业可以发现问题，将其解决，提高生产效率和降低生产成本，从而提高企业竞争力。