工序质量控制名词解释

工序质量控制是指在生产加工中根据产品特点和质量标准对每一道工序进行检验把关，并对工艺、设备、材料等方面进行跟踪、记录与分析，及时发现和纠正问题，确保该过程中产品的质量符合标准要求的管理方法。因为各个工序之间相互关联，当一个工序上出现了质量问题，就会影响下一个工序，比如硬件加工中，如果前一个工序上有磨损严重的刀具或者材料，那么它就会影响到下一个工序的问；如果出现测量不准确的问题，后续的工序就会因此出现差错。因此通过工序质量控制可以确保整个生产过程中产品的质量得到保障。

1. 工序质量控制的目的

首先，工序质量控制的目的是确保产品质量符合标准，保证产品的可靠性和稳定性。尤其是在制造行业，如果工序质量控制不到位，那么将会造成大量的废品和报废品，导致成本增加，降低生产效率，影响企业竞争力。

其次，工序质量控制不仅仅是把关和检验，也包括对生产过程进行优化和改进，并寻找降低成本的措施，提高产品质量。

2. 工序质量控制的方法

工序质量控制的方法包括控制图、质量反馈、切换质量管理、实时监控等。

控制图可以对每一道工序所产生的数据进行统计和分析，包括数据分布、方差等，从而及时发现并排除异常值，保证工序的稳定性和可靠性。

质量反馈方法主要是对不合格品进行分析，并探究原因，从而针对性地进行改进和优化。

切换质量管理是将工序质量管理的重心从检验把关向生产过程中更多地加入流程管控，提高质量管理水平的方法。

实时监控方法是通过高效的监控系统，全面跟踪产品生产过程中的质量数据，即时发现问题并即时解决，保证质量的稳定性。

3. 工序质量控制的重要性

工序质量控制的重要性在于确保每个工序符合质量标准，保障产品质量的可靠性和稳定性，并且可以控制废品率，提高企业的生产效率和竞争力。同时，一个完整的工序质量控制系统既注重工序的日常管理，又注重对异常情况的处理和事故的防范，可以从根本上保证整个生产过程的良性运转，保证生产可持续发展。