精益生产七大浪费口诀

精益生产是一种相对于传统生产方法更加高效的生产方式。其中的“七大浪费”是指普遍存在于生产现场中的造成浪费的七个因素。这些因素可能看起来不起眼，却能导致整个生产过程拖延、成本上升、质量下降等问题。以下将从多个角度分析这七个浪费及其对生产的影响。

1. 过度生产浪费

过度生产浪费指的是产品过量生产导致的浪费。即在需要时生产过量的产品而未能及时销售和利用。这样的情况在传统生产中很常见，因为生产者想以此来提高效率，但其实会对生产线进度和成本产生负面影响。

2. 库存浪费

过多的库存一般意味着存货无法及时卖出，无形中增加了公司的负债和相关成本。货物积压于仓库中时，渐渐会带来需求的降低和货物质量的下降。为避免这种情况，厂家可以设置更精准的库存目标，并进行物料计划管理。

3. 运输浪费

运输浪费是指运输过程中可能出现的损失或浪费。例如，包装不当、运输带过于复杂和费用过高等违反效率原则的情况。在生产线中，优化物料的运输方式需要考虑设备、空间和货物的大小和重量等因素。

4. 制造浪费

制造浪费是指在制造过程中可能出现的损失或浪费。例如，对于产品不必要的加工、原材料的选择不当等等。制造业的品质管理需要严格执行,以达到减少损失、提高品质标准、减少缺陷率等目的。

5. 等待浪费

员工等待机器的倾向以及机器等待零件的倾向是等待浪费的主因，因为每次等待均对生产效率造成损害。解决这个问题，最简单的办法是减少等待时间。采取有效的排队和调度措施，可以更好地管理等待时间。

6. 过度加工浪费

过度加工浪费是指对产品过度加工或额外添加的步骤和特性，导致成本高昂或者产品性能更差。采取合理的设计,消除浪费过多的零件和工序可以大大降低成本。

7. 损坏与修复浪费

产品被损坏或出现问题时所加的成本和所花费的时间被称作损坏与修复浪费。造成这种情况的原因可能是哪怕微小的问题都可能产生严重的后果。预防性维护和正确认识生产流程操作的关键环节,通过培训人员的技能，以及减少突发问题竞相出现的情况都可以减轻修复浪费。

综上所述，我们可以看到，消减七大浪费对整个企业的效益至关重要。从生产效率的角度来看，消减七大浪费可以提高生产线的吞吐量，增加企业的利润率和净利润。从质量的角度看，解决七大浪费可确保生产出高品质的产品，满足顾客要求。从员工安全和业务运营风险的角度看，消除浪费可降低对员工安全和业务运营的不利影响。