CIMS的发展历程

CIMS 的发展历程

计算机集成制造系统（CIMS）是指以计算机为核心，用新技术、新方法和新理念，通过集成设计、制造管理和生产过程中的信息管理，实现制造系统的信息化和智能化。随着信息技术的发展，CIMS不断壮大并取得了一系列重要的发展成果。

（一）CIMS的起源与发展

20世纪70年代，西门子公司、通用电气公司等在生产中广泛应用计算机，并发现计算机在制造管理中的强大优势。1978年，德国计算机专业委员会首次提出了计算机集成制造系统这一概念。此后，CIMS的理论研究和应用案例不断涌现，逐渐从计算机辅助制造发展为计算机集成制造。

（二）CIMS 的技术支撑

CIMS依赖于众多的信息技术，如CAD/CAM、ERP、MES、工艺数据库、PLM等软件系统。其中，CAD/CAM技术用于产品设计和制造准备过程，ERP为制造企业提供全局资源管理，MES负责生产现场信息管理与控制，工艺数据库为生产工艺提供规范化和集成化的信息管理，PLM技术协调企业内部和外部的生产和合作。

（三）CIMS 的应用领域

CIMS广泛应用于制造业，在机械、汽车、电子、航空等领域取得了显著成果。在机械制造领域，CIMS技术提高了制造自动化程度和制造效率，为提高产品质量和制造能力奠定了基础。在汽车制造领域，应用CIMS的工厂实现了高效率、柔性化的生产模式，缩短了生产周期。在电子制造领域，CIMS实现了信息化管理，提高了生产效率和质量水平。在航空制造领域，CIMS实现了航空部件的自动化制造，提高了生产能力和质量等。

（四）CIMS 的优势和局限

CIMS具有智能、高效、精确等一系列优势，能够提高制造业的核心竞争力。然而，CIMS在实际应用中也存在局限性。制造企业对CIMS的认知不足，技术标准尚未统一，尚未建立起完善的管理体系，制造企业的技能水平有限，对现代化设备的需求不足等因素制约了CIMS的发展。

（五）CIMS 的前景展望

随着信息技术的不断迭代，CIMS将得到更好的发展。随着CIMS与人工智能、大数据、物联网等新技术融合，制造业将进一步实现数字化和智能化转型升级。同时，CIMS的应用范围将得到拓展，涵盖到更多的行业和领域。

总之，CIMS作为制造业发展过程中的重要一环，打破了原来生产制造中人力劳动为主的模式，提供了先进的生产管理和质量控制方法。CIMS为人们提供了一种全新的视角，拥有着让人们惊叹不已的效益，对于制造业的现代化发展起到了重要的作用。