abc分类法怎么分A类B类C类

ABC分类法是企业物流管理中常用的一种分类管理方法，是根据物品的重要性、数量和使用频率等因素进行分类管理，以优化仓库库存、物料采购和供应链运作。ABC分类法依据"二八定律"的理论所制定，即20%的物品贡献着80%的价值，这种方法可以帮助企业更合理地分配资金、时间和人力资源，提高管理效率。但是对于初学者来说，ABC分类法分为A类、B类、C类并不是那么简单，本文将从多个角度进行分析，帮助读者更好地了解它们之间的区别。

一、分类依据

ABC分类法是按照物品的重要性和使用频率进行分类的，把所有的物品划分为A类、B类、C类三大类，具体分类方法如下：

1. A类物品：通常是高价值、低数量，但在整个流程中重要性较高的物品，如营销计划针对的关键产品，市场市值大的产品等等，通常占据整体物料的70%以上；

2. B类物品：通常是中等价值、适中数量，相对于A类物品的价值不是特别重要，但它们是企业的日常运营中必须的物料，比较常见的是一些支持、辅助功能的产品，通常占据整体物料的20%左右；

3. C类物品：通常是低价值、高数量的物品，也就是冗余库存、过多备件等，虽然它们不是企业运营中不可缺少的物料，但它们的数量非常大，通常占据整体物料的10%以下。

二、分类原则

ABC分类法的分类是根据企业对于物品的重要性所制定的，对于不同物品应该采取不同的管理策略，关键在于将重心放在高价值物品上，根据贡献率的高低，分别设置不同的采购及管理策略，从而优化企业的管理水平、降低物料存储和采购成本。

1. 关注重要性：物品的重要性是根据在企业日常生产和运营中的贡献度来划分的。重要性越高的物品，则意味着更需要优先管理、采购，减少缺货、滞销等可能引发的风险和损失。

2. 基于采购量：采购量往往与供应商在企业采购过程中相对重要度相关。对于采购数量少、分散、容易出现合理化提供品的物品，通常来说需要更佳重视，对于采购容易、数量大、效率高的物资，可以放松管理。

三、分类依据的缺陷

ABC分类法的分类在理论上很好，但在实际应用中不免存在一些不确定因素。在仓储、运输和库存管理中也有着缺陷，如没有考虑短时间内的突发模式和特殊条件，在某些领域优先级的考虑大概是错误的。

1. 忽略经济环境：ABC分类法并没有考虑到经济的复杂性和变化性，所以在实际应用中，如果受到市场需求、原材料价格的波动等经济环境变化的干扰，就会给分类结果带来不确定性。

2. 漏判因素：ABC分类法只根据单一维度的重要性进行分类，但在现实应用中仓储、采购和供应链管理中仍存在高度复杂的因素，如安全性、质量和可靠性等这些维度并没有被谨慎的考虑。

4. 混淆同价值品质：分别对待同价值货物会导致高价值物品额外的费用和过多的存储费用。

四、ABC分类法的应用

ABC分类法应用简单，只需要一个Excel或其他类似的工具就可以把各物品分类，因此在供应链管理、采购和仓储领域中广泛应用。ABC分类法作为一种实用测评方法，在不断发展，带来一些新的质量管理措施，例如评估供应商和供应链管理。

五、结论

作为一种实用、便于操作的方法，ABC分类法在物流管理中被多次提到，但是如果缺乏对实际情况的充分分析，就容易导致管理效果不佳，甚至Aquarium管理上的乱象。为了能够更好地活用这种分类方法，我们需要坚持谨慎分析，并在实践中不断调整和优化分类原则，以确保物流管理效率和企业经济效益的双重提升！