计算机集成制造系统的内涵

计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System，CIMS）是应用计算机和网络技术，通过信息集成和共享，实现生产流程和质量管理的完全自动化和数字化。CIMS是数字化制造的重要基础，并广泛应用于机械、电子、化工、航空等多个领域。以下从生产流程、信息集成、数字化制造三个角度，对CIMS的内涵进行深入解析。

1. 生产流程

CIMS是通过各种成套、机电、电子设备和计算机网络技术对生产系统进行全面协调、优化、继承和控制，实现生产流程自动化和柔性化的一种机电一体化的工业控制系统。CIMS将企业各种生产制造任务整合到一个统一的信息系统中，从而实现企业生产、物流、财务等全方位管理。其核心技术是指社会可控自适应系统、自动化通信与控制系统等。

2. 信息集成

CIMS将制造过程的信息进行集成和共享，即将制造过程的各个环节和任务通过计算机网络连接起来，并通过计算机技术使其自动化和数字化控制。这样可以有效地完善了制造过程，提高了生产效率和产品质量，降低了成本，满足了顾客的需求和要求。此外，CIMS还利用网络技术对商业流程进行协调，协调生产和销售环节的信息流程，减少了风险、提高了效率和效益。

3. 数字化制造

CIMS常见的实现方法包括：形成自动化制造体系，贯穿产品设计、生产制造、试验检验等各链接娄；组建数字化制造系统，以数字化技术整合整个制造过程；开发三维建模和CAM技术，快速完成产品的设计、建模和制造；开发CAD技术，解决了数字化设计中的前所未有的问题；推广EDM技术，让生产过程中无需切割和钻孔等机械制造中单独进行的工艺变成谋整个CAD/CAM系统自动化完成的状态等等。

总之，计算机集成制造系统（CIMS）是通过将制造过程的各个环节纳入计算机技术的统一管理，实现生产流程自动化和数字化制造的一种机械一体化的工业控制系统。其内核是基于信息集成和共享、数字化工艺和柔性生产的基础上，构建一个集企业生产、物流、财务等全方位信息管理与控制为一体的生产流程和质量管理体系。