车间管理的五大基本方法

车间管理是制造企业运营中非常重要的一环，通过合理的车间管理方法，可以提高车间生产效率、降低生产成本、提高产品质量等等。那么在众多车间管理方法中，什么样的方法更加重要并且应该得到长期应用呢？下面，笔者将从多个角度分析车间管理的五大基本方法。

1.流程管理

在车间中，流程管理非常重要。从生产到销售，每一项业务流程都要意识到要利用信息所提供的数据进行管理。流程改进可以采用的方法包括，可视化管理、阶段审核、标准化作业等等。优秀的流程管理方法可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本和浪费，从而提高企业的竞争力。

2.标准化作业

标准化作业即是通过文档化或系统化的方式清晰明确工作流程和要求，使得所有工作人员可以根据标准进行操作。标准化作业以规定要求为基础，规范操作流程，并在此基础上，实现良性循环，逐步提高产品质量、减少瑕疵率、进而提高生产效率，从而降低生产成本。

3.积极改善

积极改善包括三个重要方面：问题发现、原因分析和改进实施。对于问题的发现，要根据企业自身决策需求，借助多种方式，如日常检查、盘点、召开会议、询问工人等，及时发现问题，不断推进改善。原因分析主要是要从根本上了解问题发生原因，而非将其视为结果。对于改进实施，在制定、实施、确认、总结与制度化阶段中，公司必须明确制度、流程、标准和诊断，并安排由有关负责人负责的改进工作，不断推进全面、稳定和可持续的改善。

4.教育与培训

车间管理不仅关乎技能问题，也关涉到员工的态度和观念。因此，在推行标准化作业和流程管理的过程中，应优先投资员工培训。教育员工，包括生成敬业、优秀和责任心等良好的习惯和积极的心态，为公司的挑战做好准备，从而提高生产效率。

5.团队建设

最佳车间管理模式建立在充满自信的团队基础上。建设优秀的团队需要三个关键因素：沟通、协调和信任。沟通保障了团队成员之间的了解和技能共享，协调保障了团队成员之间的合作、资源共享及互相支持。信任则保障了团队之间的合作模式。

本文所提出的车间管理的五大基本方法，包括流程管理、标准化作业、积极改善、教育与培训和团队建设。企业可以把这些方法应用于车间管理中，提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和提高企业的竞争力。